在陜北毛烏素沙漠邊緣，屹立著一座花園式礦區(qū)、一座現(xiàn)代化千萬噸級的礦井——陜煤集團神南張家峁礦業(yè)公司（以下簡稱張家峁礦業(yè)）。
這里擁有面積51.98平方公里的井田，地質(zhì)儲量8.65億噸，可采儲量5.43億噸，可采煤層7層，各煤層擁有得天獨厚的“三高三低”（高揮發(fā)分、高發(fā)熱量、高化學(xué)活性、低硫、低灰、低磷）特性，是優(yōu)質(zhì)的化工用煤和低溫干餾、工業(yè)氣化及建材工業(yè)用煤。
甫入礦區(qū)，迎面而來的是綠樹成蔭。放眼望去，工業(yè)廣場上現(xiàn)代化高大的原煤倉、聯(lián)建樓，雄偉的辦公大樓，漂亮舒適的職工宿舍，整齊劃一的文化長廊……環(huán)境優(yōu)美的廠區(qū)，令人耳目一新。
從2006年拓荒至今，走過11個年頭的張家峁礦業(yè)已從設(shè)計能力600萬噸/年的礦井發(fā)展至如今躋身千萬噸級現(xiàn)代化礦井行列，實現(xiàn)了化蛹為蝶的華麗蛻變。
“六維聚合” 構(gòu)筑安全“雙防”機制
安全是煤礦發(fā)展永恒的主題，也是實現(xiàn)煤炭企業(yè)健康、穩(wěn)定、可持續(xù)發(fā)展的基本前提。
多年來，張家峁礦業(yè)以打造本質(zhì)安全型企業(yè)為目標，在全公司范圍內(nèi)全面推行崗位標準作業(yè)流程，通過規(guī)范崗位作業(yè)流程、崗位人員自主管理、管理人員監(jiān)督檢查，逐步實現(xiàn)崗位流程科學(xué)化、崗位操作規(guī)范化、現(xiàn)場作業(yè)標準化，不斷提高生產(chǎn)作業(yè)效率，夯實安全基礎(chǔ)工作。
為了確保作業(yè)流程執(zhí)行到位，張家峁礦業(yè)采取多項舉措推廣應(yīng)用。先后在綜采工作面、主運系統(tǒng)、中央變電所等地點開展了標準作業(yè)流程演示現(xiàn)場推進會，使崗位員工熟知工藝、規(guī)范操作，提高了業(yè)務(wù)水平和綜合素質(zhì)。
崗位標準化作業(yè)流程明確了作業(yè)中的風(fēng)險與安全的防范措施和作業(yè)標準，與現(xiàn)場安全管理、風(fēng)險預(yù)控管理相結(jié)合，為生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理提供了有力支撐。作業(yè)人員嚴格按照標準流程作業(yè)，工作有章可循，有效避免了“三違”和不安全行為的發(fā)生。
除了對實際操作流程的安全管控，張家峁礦業(yè)還將安全文化理念傳遞到每一位員工。
通過總結(jié)多年來公司 “人、機、環(huán)、法、管”五個方面的協(xié)調(diào)和配套關(guān)系，張家峁礦業(yè)從涉及企業(yè)安全管控的時間超前、環(huán)境條件、設(shè)備設(shè)施、行為預(yù)控、監(jiān)督管理、體系協(xié)作6個維度，尋求認同重點，凝心聚力，形成合力，最終實現(xiàn)安全管理目標，由此也形成了獨具特色的“六維聚合”安全文化。
在這種先進的安全文化理念的引領(lǐng)下，張家峁礦業(yè)通過多維度的聚心合力，實現(xiàn)了“人+環(huán)=零”的安全管理。從2006年建礦至今年8月10日，一共安全運行了3000天，從未發(fā)生過安全、質(zhì)量事故，實現(xiàn)了安全高效生產(chǎn)。
創(chuàng)新發(fā)力 打造礦井“一張圖”
企業(yè)要發(fā)展，科技需先行。
為了跟上信息時代的步伐，張家峁礦業(yè)積極采用世界先進技術(shù)和裝備，實施科學(xué)開采，采用先進的自動化、信息化、智能化控制技術(shù)，形成獨具特色的數(shù)字化管理體系，在數(shù)字化、信息化、自動化礦山建設(shè)方面走在了行業(yè)前列。
如今，張家峁礦業(yè)在地面、井下的各個工作場所和各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實現(xiàn)信息采集和視頻采集全覆蓋；在生產(chǎn)和經(jīng)營中匯集成張家峁大數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)數(shù)據(jù)資源全共享；現(xiàn)場的傳感器將實時數(shù)據(jù)傳輸?shù)降孛妫瑢崿F(xiàn)了生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)計分析全自動；業(yè)務(wù)管理人員通過總控—分控中心、個人電腦及移動客戶端對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行業(yè)務(wù)管理，實現(xiàn)了業(yè)務(wù)管理全透明；在人機狀態(tài)全監(jiān)控中，形成“1+9”自動化管控模式。
目前，張家峁礦業(yè)已建設(shè)完成了機電、機運、水電暖、通風(fēng)、洗選、銷售、安防等7個分控中心；打造出了礦井“一張圖”三維管理模式，形成三維可視化，實時監(jiān)控井下人員、設(shè)備、環(huán)境、井田布置等實時信息，對礦井安全生產(chǎn)、技術(shù)分析、方案討論等起到巨大作用；通過總控—分控中心的建設(shè)，達到人機狀態(tài)、生產(chǎn)過程全時段監(jiān)控，實現(xiàn)了礦井的生產(chǎn)過程全記錄。
不僅如此，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，張家峁礦業(yè)還實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的自動在線采集，打造出統(tǒng)一管理、統(tǒng)一架構(gòu)的“張家峁私有云”，實現(xiàn)了關(guān)鍵信息按需發(fā)布和“三網(wǎng)”融合，使業(yè)務(wù)人員能隨時隨地通過手機、平板、PC機等載體處理業(yè)務(wù)。
多年來，張家峁礦業(yè)始終把科技創(chuàng)新作為降本增效的有效途徑和有力抓手，在生產(chǎn)管理中，依靠創(chuàng)新保穩(wěn)產(chǎn)，依靠技改促高產(chǎn)，通過技術(shù)創(chuàng)新抓好生產(chǎn)地區(qū)接替，通過科技創(chuàng)新提升單產(chǎn)單進水平。
面對企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展，張家峁礦業(yè)激發(fā)全員創(chuàng)新創(chuàng)效潛能，將創(chuàng)新創(chuàng)效貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營中，體現(xiàn)在提升質(zhì)量效益上，集眾智、聚合力，一鍵啟動“創(chuàng)新+”模式，全力推進創(chuàng)新創(chuàng)效。
“創(chuàng)新是最大的增效，智慧是最大的潛力。”張家峁礦業(yè)黨委書記韓華東表示。幾年來，張家峁人自主創(chuàng)新成果達286項，在采礦、機電、洗選、安全環(huán)保等方面完成科技項目35項，其中2項科技成果達到了國際先進水平，7項成果達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。
綠色開采 低碳發(fā)展
多年來，張家峁礦業(yè)始終堅持“綠色開采，低碳發(fā)展”“崇尚自然，追求和諧”的發(fā)展理念，不斷強化環(huán)保管理，著力打造綠色礦山。
眾所周知，地下煤炭開采會導(dǎo)致地表大面積沉陷，而地表沉陷又會引起土地裂縫、水土流失與沙漠化，對土地資源造成嚴重的破壞。
針對工作面采空區(qū)頂板易形成大面積懸露的問題，張家峁礦業(yè)提出分段全部垮落法管理頂板的方式，結(jié)合關(guān)鍵應(yīng)力區(qū)強制放頂、局部矸石充填等技術(shù)手段，有效保證了工作面頂板的安全管理及采空區(qū)頂板有序合理跨落，避免了采空區(qū)頂板大面積跨落對工作面產(chǎn)生沖擊影響。同時，針對采用國產(chǎn)大采高EML340D型連續(xù)采煤機一次采全高配套方式下的連續(xù)采煤機成套回采裝備技術(shù)特點，結(jié)合工作面的巖層控制與頂板管理技術(shù)要求，形成具體的回采工藝技術(shù)。通過該工藝，工作面回采率提升10%以上。
在固體廢棄物處理方面，張家峁礦業(yè)采用井下矸石充填技術(shù)，在4-2煤邊界掘進排矸巷4700多米，處理矸石11萬噸，解決了煤矸石出井堆放污染環(huán)境的問題，減少固體排污費70多萬元。
此外，公司在井下綜采工作面采用無功補償設(shè)備，解決了供電距離長、電壓損失較大的難題，建設(shè)了9個材料庫，方便了井下設(shè)備材料的庫存和使用。在沉陷區(qū)地表治理方面，公司對井田范圍內(nèi)進行植被補栽，井田范圍內(nèi)的生態(tài)環(huán)境得到了保護。
井下環(huán)境是煤礦工人常年作業(yè)的地方，在這里，粉塵是主要的污染源之一。據(jù)2015年的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，中國塵肺病報告人數(shù)已超過72萬人，其中62%在煤炭行業(yè)，煤礦是塵肺病高發(fā)區(qū)。
為有效降低粉塵產(chǎn)出，改善職工工作環(huán)境，保障職工身體健康，張家峁礦業(yè)耗費大量資金先后購置2臺井下灑水車和2臺多功能吸塵車，對主要大巷及工業(yè)區(qū)進行不間斷除塵；90套自動噴霧裝置對大巷及皮帶巷進行消塵；安裝采煤機高壓二次除塵設(shè)備，在采煤工作面的回風(fēng)巷安裝除塵網(wǎng)；在此基礎(chǔ)上，還為101皮帶拉煤系統(tǒng)安裝了濕式除塵風(fēng)機和負壓除塵系統(tǒng)，并在選煤系統(tǒng)安裝除塵風(fēng)機。
通過一系列的科學(xué)防塵措施，公司在降低粉塵產(chǎn)出率的同時，也為煤礦職工編織出一張保衛(wèi)健康的“防塵網(wǎng)”。
一直以來，張家峁礦業(yè)從建立循環(huán)經(jīng)濟的角度出發(fā)，努力做好“水”文章，先后投資建成日處理污水能力為5180立方米的3座污水處理站，公司生活、生產(chǎn)污水全部達到國家排放標準。
在廢氣治理方面，公司先后將工業(yè)廠區(qū)1、2號20噸燃煤鍋爐升級改造成了環(huán)保煤粉鍋爐，改造后每年節(jié)約原煤約1.2萬噸，燃燒效率由原來的77%提高到89%以上，可直接節(jié)約燃料費用約40萬元。2016年，公司又投資540萬元，采用低氮燃燒、SNCR和催化劑法，對廠區(qū)3臺鍋爐的煙氣排放系統(tǒng)進行改造。
“我們不斷升級改造生產(chǎn)系統(tǒng)，使生產(chǎn)系統(tǒng)的開采技術(shù)呈現(xiàn)低碳綠色。”張家峁礦業(yè)公司董事長、總經(jīng)理郭佐寧告訴《科學(xué)新聞》。
在保護中開發(fā)，在開發(fā)中保護。得益于對這一準則的執(zhí)著堅持，張家峁礦業(yè)屢獲殊榮：“國家級安全質(zhì)量標準化煤礦”“全國煤炭系統(tǒng)文明煤礦”“全國煤炭工業(yè)先進集體”“全國煤炭工業(yè)企業(yè)文化示范礦”“首屆陜西十佳創(chuàng)新示范企業(yè)”“陜西省國資委文明單位”……
榮譽是肯定，但更意味著責(zé)任。放眼未來，張家峁礦業(yè)將沿著安全、高效、可持續(xù)的道路繼續(xù)砥礪前行。■